1. Stabilizzatore
Gli stabilizzatori più utilizzati nei prodotti in schiuma in PVC sono stabilizzatori di sale di piombo e stabilizzatori di zinco di calcio. Con i requisiti di protezione ambientale più rigorosi e le crescenti prestazioni dei costi degli stabilizzatori di zinco di calcio, l'applicazione degli stabilizzatori di zinco di calcio ha iniziato a cambiare. Diventa sempre più diffuso.
Stabilizzatore insufficiente, ingiallimento della superficie del tabellone, alta fragilità di pasta e prodotti, resistenza ridotta e bassa velocità di schiuma;
Se lo stabilizzatore è troppo, l'agente schiumogeni si decomponderà in anticipo, il gas traboccerà dal foro di alimentazione e dal foro sottovuoto e ci saranno crepe o segni di restringimento nella struttura della cavità;
2. lubrificante esterno
I lubrificanti esterni più utilizzati sui prodotti schiumati sono generalmente cera di paraffina e cera PE. La cera di paraffina è facile da precipitare, quindi viene generalmente utilizzata la cera.
Insufficiente scorrimento esterno, la temperatura della 4a e 5a zone dell'estrusore non è facile da controllare ed è facile da surriscaldare. Brutte bolle, gruppi di bolle, ingiallimento e superficie ruvida della tavola compaiono sulla superficie della scheda; Il calore di taglio ad attrito aumenta, causando decomposizione del materiale e la pasta di superficie della superficie;
Lo slittamento eccessivo e la scarsa plastificazione portano al ridimensionamento nella cavità dello stampo e alle precipitazioni sulla superficie del prodotto, che è soggetta a leucorrea, spessore della parete irregolare e alcuni sintomi che si muovono avanti e indietro sulla superficie in modo irregolare;
3. lubrificante interno
I lubrificanti interni comunemente usati sono acido stearico, 60, monogliceridi, 316 e così via.
Lubrificazione interna insufficiente, scarsa dispersibilità dei materiali, plastificazione irregolare, difficile da controllare lo spessore del prodotto, una piastra di schiuma spessa nel mezzo e sottile su entrambi i lati, può anche esserci leucorrea, adesione alla cavità dello stampo e surriscaldamento locale e altri fenomeni;
Troppa lubrificazione interna, i prodotti schiumati diventano fragili, la resistenza al calore è ridotta e sotto l'azione di una certa temperatura e pressione di fusione, verrà trasformata in lubrificazione esterna, con conseguente lubrificazione sbilanciata;
La lubrificazione sia interna ed esterna è insufficiente, la viscosità del fusione è grande, la coppia di plastificante è grande, la fusione che si attacca alla parete è grave, la superficie del materiale ha linee di decomposizione gialla, la morbidezza superficiale è scarsa e le proprietà meccaniche di Il prodotto è ridotto;
Sia la lubrificazione interna che quella esterna sono eccessive, la coppia di plastificante è piccola e la plastificazione di fusione è ovviamente insufficiente. Sebbene il prodotto abbia una buona levigatezza, l'adesione al punto di pressione è scarsa, il che influisce seriamente sulle proprietà meccaniche del prodotto;
Meno lubrificazione interna, più lubrificazione esterna, tempi di plastificazione significativamente prolungata, riduzione della coppia di plastificazione, modanatura difficile e prodotti fragili;
La lubrificazione interna è più, la lubrificazione esterna è inferiore, il tempo di plastificante è ovviamente accorciato, c'è un grave fenomeno attaccante, il tempo di stabilizzazione termica è ridotto e la superficie del prodotto ha una linea gialla di decomposizione;
4. Polvere di calcio
I prodotti schiumati generalmente usano il calcio leggero con una dimensione delle particelle di circa 1200 mesh. La polvere di calcio è facile da assorbire l'umidità e formare bolle, strisce d'argento, ecc. Sulla superficie del prodotto, che influenza l'aspetto e le proprietà fisiche, quindi presta attenzione allo stoccaggio nella stagione delle piogge.
Quando la dimensione delle particelle di carbonato di calcio è troppo grande, è facile mescolare in modo non uniforme, il tempo di plastificazione della miscela è ritardato e la coppia a vite è bassa;
Quando la dimensione delle particelle di carbonato di calcio è troppo piccola, è facile agglomerarsi, da piccole particelle a particelle di grandi dimensioni, simili alle conseguenze di particelle troppo grandi;
Quando la dose di carbonato di calcio è troppo piccola, le cellule mancano di nuclei, il numero di cellule diminuisce e il tasso di schiuma diminuisce;
Quando il dosaggio del carbonato di calcio è troppo, il contenuto relativo della resina nel componente diminuisce, la resistenza alla fusione diminuisce e la sezione della scheda è soggetta a rottura in schiuma;
5. Regolatore di schiuma
I regolatori di schiumatura si riferiscono generalmente agli aiuti di lavorazione acrilica con una viscosità di oltre 10. Tra questi, vengono generalmente utilizzati prodotti schiumati in plastica in legno come legno ecologico e rivestimenti usano il tipo con plastificazione rapida e le schede schiumate, in particolare le schede dell'armadio. Plasticcizzazione del regolatore di schiumogeno lento con alta resistenza.
Il regolatore di schiumaggio è insufficiente, la resistenza alla fusione è scarsa, le cellule non sono uniformi, ci saranno cellule nella sezione e la densità aumenterà;
Troppo regolatore di schiuma, la resistenza alla fusione è troppo grande, le bolle nel fuso non possono espandersi, la densità del prodotto è elevata e la superficie della scheda è soggetta a motivi d'onda, distorsione, ecc.;
6. Agente schiumogeni
L'agente di schiuma più utilizzata è l'agente di schiuma gialla AC e l'agente di schiuma bianca NC. L'AC rilascerà molto calore durante il processo di decomposizione, causando il giallo del prodotto e ci sarà una piccola quantità di odore di ammoniaca durante la decomposizione; NC emetterà molto calore durante il processo di decomposizione. Assorbe il calore e si decompone ed è insipido, quindi due tipi di prodotti in schiuma sono generalmente utilizzati in coordinamento.
La quantità di agente di schiuma è insufficiente, il rapporto di schiuma è basso, il prodotto ha poche cellule e la densità è troppo alta;
Se la quantità di agente di schiuma è troppo, la resistenza alla fusione diventerà più bassa, il prodotto sarà difficile da formare e la sezione della piastra di schiuma genererà facilmente cellule; Se supera un certo intervallo, la densità del prodotto aumenterà invece;
L'agente di schiuma gialla è troppo, l'agente di schiuma bianca è troppo piccolo e la sezione trasversale è soggetta a cellule grandi e rotonde.
Pertanto, il dosaggio di vari additivi ha un certo grado e una relazione reciproca di restrizione. Una piccola quantità non è sufficiente e una grande quantità non è male. Nella pratica di produzione, è necessario eseguire test ripetuti, dare il gioco completo all'effetto di coordinamento di varie materie prime e trovare l'importo più adatto. Il miglior punto di equilibrio, migliora completamente la forza di fusione e l'efficienza di schiuma e prolunga il tempo di avvio.
