La deviazione di spessore verticale del foglio in PVC è grande
① Il controllo della temperatura della canna è instabile, con conseguente portata di fusione instabile. La temperatura della canna deve essere regolata per stabilizzarla.
② La velocità della vite instabile porta a un volume di estrusione instabile. I parametri di processo dell'estrusore devono essere regolati per garantire un'estrusione stabile.
③ La velocità del rullo nel calendario a tre rulli è instabile. La velocità del calendario a tre rulli deve essere regolata.
④ La velocità di trazione è instabile, fluttuando rapidamente e lenta. La velocità di trazione deve essere regolata per garantire un funzionamento regolare.
Spesso laterale irregolare del foglio in PVC
① Il design dello stampo di stampaggio è irragionevole e il flusso di tessuto nella sezione trasversale è irregolare. Lo stampo deve essere modificato per garantire uno scarico uniforme dallo stampo per la bocca.
② La regolazione del divario tra le labbra dello stampo è irragionevole e irregolare. Il divario medio dovrebbe essere leggermente più piccolo del divario su entrambi i lati.
③ La deviazione di gap tra i tre rulli del calendario a tre rulli è relativamente grande e il divario tra i tre rulli dovrebbe essere fatto in modo pari.
④ La selezione e l'elaborazione dell'altezza dei tre rulli sono irragionevoli. L'altezza della superficie del rullo deve essere adeguatamente regolata.
La superficie del foglio in PVC è ruvida e manca di lucentezza
① Materiale ruvido o appiccicoso sulla superficie di lavoro a tre rotoli. La superficie di lavoro dei tre rulli deve essere pulita e lucidata per ottenere una superficie liscia.
② La temperatura del rullo del calendario è troppo bassa e la temperatura dei tre rulli dovrebbe essere adeguatamente aumentata.
③ La superficie del labbro dello stampo non è liscia e deve essere pulita.
④ Lo schermo del filtro è rotto e dovrebbe essere sostituito con uno nuovo.
La superficie della tavola ha linee orizzontali
① La miscelazione irregolare di materiali provoca fluttuazioni nel volume di estrusione. È necessario passare a materiali misti uniformemente e regolare i parametri di processo dell'estrusore per garantire una buona plastificazione dei materiali e persino il volume di estrusione.
② La temperatura della canna fluttua in modo significativo. Il sistema di controllo della temperatura della canna della macchina deve essere controllato e regolato per garantire l'accuratezza del controllo della temperatura.
③ La velocità dei tre rulli è instabile o ci sono graffi sulla superficie del rullo. La velocità dei tre rulli deve essere regolata per garantire un funzionamento regolare; Sostituire il rullo danneggiato o riparare la superficie del rullo.
④ La velocità di trazione è instabile o la pressione del rullo di trazione è insufficiente. La velocità di trazione e la tensione del rullo di trazione devono essere regolate per garantire una trazione regolare della lamiera.
Linee longitudinali sulla superficie della tavola
① La temperatura di estrusione è troppo bassa, con conseguente scarsa plastificazione della fusione. La temperatura del corpo e del naso dovrebbe essere adeguatamente aumentata lo spazio tra le labbra dello stampo è troppo piccolo. Dovrebbe essere adeguatamente aumentato.
② L'apertura del labbro dello stampo è generalmente uguale o leggermente più piccola dello spessore del foglio, che viene espanso dopo l'estrusione e si estende allo spessore richiesto.
③ La velocità di trazione è troppo veloce. Dovrebbe essere rallentato in modo appropriato. La velocità di trazione dovrebbe essere leggermente più veloce della velocità di estrusione.
Distorcendo l'irrenezza
① Controllo improprio della temperatura del rullo nel calendario, specialmente quando la temperatura dei rulli medi e inferiori è troppo basso. La temperatura del rullo dovrebbe essere controllata all'interno di un intervallo appropriato.
② La superficie di contatto tra le due estremità della tavola e l'aria è troppo grande e la velocità di raffreddamento è troppo veloce. La velocità di raffreddamento è anche veloce nelle parti più sottili della tavola. Durante la formazione, il consiglio si piega verso la parte che si raffredda per primo, generando stress interno. Al fine di ridurre lo stress interno durante lo stampaggio, è necessario raffreddare il più uniformemente possibile e ridurre lo stretching.
bolla
①: Le materie prime sono umide e il contenuto di umidità supera lo standard. Il materiale dovrebbe essere mantenuto a basso contenuto di umidità e le temperature del corpo e del naso dovrebbero essere troppo elevate, causando una decomposizione del materiale. La temperatura di elaborazione deve essere adeguatamente ridotta.
Strisce e macchie nere o scolorite di superficie
① La temperatura della testa della macchina è troppo alta, causando il surriscaldamento e si decompongono il materiale. La temperatura della testa dovrebbe essere adeguatamente ridotta.
② Ci sono angoli morti all'interno del naso della macchina, causando la decomposizione dei materiali stagnanti. La testa della macchina deve essere pulita per eliminare gli angoli morti.
③ Ci sono impurità che bloccano il naso della macchina, causando stagnazione
