Durante il processo di estrusione della scheda in schiuma in PVC, i problemi incontrati possono essere sostanzialmente classificati in quattro categorie,
Uno è il problema di stabilità
In secondo luogo, il problema della forza di fusione
Il terzo problema è la lubrificazione Il quarto numero è il decentramento Questi quattro tipi di problemi, in particolare i primi tre, sono reciprocamente vincolati e influenzati in croce, e talvolta è difficile distinguerli immediatamente dai fenomeni di superficie. È necessario osservare e analizzare la causa principale del problema al fine di risolverlo fondamentalmente. La stabilità insufficiente può influire sull'intera superficie della scheda, con conseguente ingiallimento e alta fragilità del foglio di schiuma. La forza di fusione insufficiente può portare a grandi pori di schiuma e lunghe bolle longitudinali in fogli di schiuma. Il modo diretto per determinare se la forza di fusione è insufficiente è premere il foglio avvolto sul rullo medio con le dita dietro i tre rulli. Quando la forza di fusione è buona, puoi sentirti elasticità quando si preme. Se è difficile rimbalzare dopo aver premuto, indica una scarsa forza di fusione. A causa delle differenze significative nella struttura delle viti e nei metodi di raffreddamento, è difficile determinare se la temperatura è ragionevole. In generale, all'interno del carico ammissibile dell'estrusore, è meglio avere una temperatura più bassa nella zona 3-5. Per ottenere prodotti in modo uniforme in schiuma in tubi schiumati, è anche necessario garantire che i materiali in PVC abbiano una buona resistenza alla fusione. L'agente schiumogeni sviluppato dall'azienda è progettato per risolvere il problema dei prodotti schiumogeni, che possono effettivamente migliorare la qualità dei tubi di schiuma. I lubrificanti sono divisi in lubrificanti esterni e lubrificanti interni. Lo scorrimento esterno è benefico per la demolding ed è benefico per la levigatezza della superficie del foglio. Se c'è troppo poco scorrevole esterno, la temperatura nella zona 5 dell'estrusore è difficile da controllare e facile da salire, il che può portare ad alta temperatura del nucleo di confluenza, bolle grandi, bolle di stringa, ingiallimento e altri problemi nel mezzo del foglio e la superficie del foglio non è liscia; Se c'è troppa scorrimento esterno, le precipitazioni diventeranno gravi, manifestate nella struttura all'interno dello stampo e le precipitazioni sulla superficie della scheda. Può anche manifestarsi come alcuni fenomeni individuali che si muovono avanti e indietro in modo irregolare sulla superficie del consiglio. Lo scorrimento interno è benefico per la plasticalizzazione e la fluidità del fuso. Lo scorrimento interno insufficiente rende difficile controllare lo spessore della superficie della piastra, manifestato come spessore nel mezzo e sottile su entrambi i lati della piastra; Il fenomeno dell'alta temperatura del nucleo di confluenza è soggetto a a causa dell'eccessivo scorrimento interno. La scarsa dispersione può portare a una superficie irregolare della scheda. Problemi di controllo della temperatura del processo: Le quattro questioni sopra menzionate sono questioni fondamentali, fondamentali e radicate. Rispetto ai quattro problemi di cui sopra, il controllo della temperatura del processo è molto più intuitivo ed è un problema di superficie, ma lo scarso controllo della temperatura può innescare l'emergere di problemi fondamentali. L'aumento della temperatura di elaborazione ridurrà il tempo di stabilità del materiale e comporterà problemi di stabilità; L'equilibrio di lubrificazione originale verrà interrotto. Generalmente manifestato come insufficiente lubrificazione esterna, specialmente nella fase successiva, è necessario aumentare la quantità di lubrificazione esterna aggiunta; Un aumento della temperatura può anche portare a una diminuzione della resistenza alla fusione, un aumento dei pori di schiuma e una diminuzione del numero di pori di schiuma nel foglio di schiuma, rendendo il foglio fragile e soggetto a fratture; L'aumento della temperatura riduce la forza del fuso e riduce anche la viscosità del fuso. La viscosità diminuisce e la capacità di dispersione del taglio diminuisce. Per viti con capacità di dispersione debole, a volte può verificarsi dispersione irregolare.
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